Skirtingi pūtimo metodai turi skirtingus privalumus apdorojant skirtingus produktus dėl skirtingų žaliavų, perdirbimo reikalavimų, produkcijos ir sąnaudų. Pūtimo formavimo procesą galima išsamiai aprašyti.
Čia pateikiamos pūtimo formavimo savybės iš makro perspektyvos. Tuščiavidurių gaminių formavimas pūtimu apima tris pagrindinius būdus: ekstruzinis formavimas pūtimu: jis daugiausia naudojamas neparemtų gaminių apdorojimui; Įpurškimo pūtimo formavimas: daugiausia naudojamas apdirbimui, paremtas metaline šerdimi; Ištempiamasis pūtimo formavimas: įskaitant ekstruzijos tempimo pūtimo formavimą ir įpurškimo tempimo pūtimo formavimą. Jis gali apdoroti dviašius produktus, labai sumažindamas gamybos sąnaudas ir pagerindamas produkto savybes. Be to, yra kelių sluoksnių formavimas pūtimu, presinis formavimas pūtimu, liejimas su pūtimu, putojantis pūtimas, trimatis formavimas pūtimu ir kt. Tačiau 75 procentai pūtimo formavimo gaminių yra formuojami ekstruzijos pūtimo būdu, 24 procentai liejimas įpurškimu pūtimu ir 1 procentas kitokiu pūtimu; Tarp visų pūtimo formavimo gaminių 75 procentai priklauso dviašiams tempimo gaminiams. Ekstruzinio pūtimo formavimo pranašumai yra didelis gamybos efektyvumas, maža įrangos kaina ir platus formų bei mašinų pasirinkimas. Trūkumai yra didelis atliekų kiekis, prastas atliekų regeneravimas ir panaudojimas, ribota gaminių storio ir žaliavų sklaidos kontrolė, o apipjaustymas turi būti atliktas po formavimo. Įpurškimo pūtimo privalumas yra tai, kad perdirbimo procese nėra atliekų, kurios gali gerai kontroliuoti gaminių sienelių storį ir medžiagų sklaidą. Plonos kaklo gaminiai pasižymi dideliu liejimo tikslumu, lygiu gaminio paviršiumi ir gali būti ekonomiškai gaminami mažomis partijomis. Trūkumas yra tas, kad formavimo įrangos kaina yra didelė ir ji tam tikru mastu tinka mažiems pūtimo gaminiams.
Tuščiavidurio pūtimo formavimo proceso sąlygos reikalauja, kad pūtimo formos vidutinio ruošinio suslėgtas oras būtų švarus. Oro slėgis liejimo pūtimu yra {{0}},55 ~ 1MPa; Ekstruzijos pūtimo formavimo slėgis yra 0.2L ~ 0.62mpa, o tempiamasis pūtimo formavimo slėgis dažnai turi būti net 4MPa. Kietėjant plastikams dėl žemo slėgio sumažėja vidinis gaminių įtempis, o įtempių sklaida yra tolygesnė, o mažas įtempis gali pagerinti tempimo, smūgio, lenkimo ir kitas gaminių savybes.